
جهت تشخیص و عملکرد دو نوع آسیاب، از کارخانجات مختلف تولیدی سیمان، دو نوع سیمان با آسیاب غلطکی و دو نوع سیمان با آسیاب گلوله ای تهیه و مورد آزمایش قرار گرفتند.
More
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه ...
More
در فرآیند تولید سیمان به صورت تر، آسیاب و همگن کردن مخلوط مواد خام به شکل دوغاب حاوی ۳۰ تا ۴۰% آب انجام میگیرد. کارخانجات سیمان مدرن، فرآیند خشک را که از نظر انرژی، کارایی بیشتری نسبت به فرآیند تر دارد ترجیح میدهند، زیرا آب
More
آسیاب های مورد استفاده در تولید سیمان از نوع گلوله ای هستند و گرمای مورد نیاز آنها از طریق گازهای گرم خارج شونده از کوره تامین می شود. غبارگیر: با خشک شدن مواد در آسیاب، گرد و غبار نیز از آنها جدا شده و توسط دودکش به خارج از فضای داخلی
More
سیمان سورل، برای تخلخل معین، استحکام مکانیکی بهتری نسبت به سیمان پرتلند معمولی دارد. مکانیسم اتصال در این سیمان مشابه سیمان گچی است. سیمان سورل همچنین چسبندگی قابل توجهی به نمک (کلرید سدیم ...
More
آسیاب سیمان ، تجهیزاتی است که برای خرد کردن کلینکر سخت و کلوخهای حاصل از کوره پخت سیمان برای تبدیل به پودر خاکستری سیمان استفاده میشود. بیشتر سیمان در حال حاضر در آسیاب گلولهای و همچنین ...
More
تولید سیمان با روش خشک طولانی. در این روش، آمادهسازی مواد با انتقال آنها به انبارهای تغذیه آسیاب انجام میشود. موادی که پیش از این مخلوط نشدهاند را میتوان پیش از انتقال با تغذیهکننده ...
More
chevron_right. تنوع و ظرفیت تولید. انواع محصولات : ۱ – سیمان پرتلند نوع ۱. ۲ – سیمان پرتلند نوع ۲. ۳ – سیمان پرتلند نوع ۳. ۴ – سیمان پرتلند نوع ۴. ۵ – سیمان پرتلند نوع ۵. ۶ – سیمان پرتلند پوزولانی.
More